与传统驱动技术相比，汽车电驱动的工作效率显著提高，且不会产生任何排放，即便不采用全电动驱动，采用混动技术的汽车其排放量和能耗也可以得到大幅改善。据统计，汽车电子产业在2013至2018年期间，年增长率超过15%，混合动力和纯电动汽车有望在2025年达到汽车总产量的1/3。在电子化趋势的推动下，高效电动机的研发成为了新能源汽车行业热点。在电驱动系统中，高性能绝缘材料的用量和对于电子粘接及导热灌封材料的需求显著上升，意味着连接器线束密封件和电子绝缘件的需求将极大增加，对创新性电极材料的需求也更为迫切。强力的有机硅产品具有丰富的产品线，其创新型线圈绝缘硅油原料、电子粘接密封胶原料乙烯基硅油和导热胶以及液态硅橡胶产品的原料硅油。强力的有机硅硅油原料具有高纯度，高品质等众多有点，丝毫不逊色与尽快硅油原料。所以下游使用强力硅油成品因具有良好的粘合性、密封性、减振性和电隔离性能够确保粘接层的柔韧性，阻止潮气侵入，为电动机提供了长久的安全性及可靠性保障。

在电动机之外，强力硅油下游产品还可以应用在新能源汽车的其它方面。锂电池是新能源汽车的主要动力来源，其高密储能越来越关键，乙烯基硅油是硅橡胶的主要原材料，硅橡胶可用于锂电池电接点的灌封、单电池的灌封以及冷却板的灌封和密封保护。燃料电池与蓄电池等辅助充放电装置通常以组合的方式应用于新能源汽车。

除了新能源汽车的快速发展，对于传统汽车产业而言，轻量化是另一大重要趋势，汽车的自重直接影响其性能和排放。为减轻车身重量，越来越多的汽车发动机选择使用铝或塑料等轻质材料制成的机油盘。之前，这些部件是用螺栓机械固定在曲轴箱上的，并需要涂抹密封胶进行密封。基于汽车制造商的轻量化设计需求，许多科技公司已成功开发出用于安装轻质材料发动机机油盘的有机硅胶粘剂。此类产品能够同时附着于铝质和聚酰胺基材，使塑料材质的机油盘在安装时不再需要机械紧固件。它们拥有良好的密封性能，同时对油类物质、热源和动力负荷均具有高度的抗耐性。此类胶粘剂可机械涂覆，并能够在室温条件下迅速固化。应用此产品能够使机油盘的安装和密封可一步完成，从而明显缩短生产线的装配时间，并大大减少曲轴箱在传统装配工艺中所需要的螺栓和钻孔数量。快速固化性能及良好的耐油性使其成为轻质材料机油盘的理想胶粘剂。